从一层40纳米发光薄膜出发 ，经过多年攻坚 ，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒。充分满足国内产业链需求之后 ，全球领先的产业化企业 。整机功耗下降25% ，Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，从材料到终端 ，总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，产品将优先供给京东方 、
被业内称作显示产业的“稀土材料” ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，却决定90%以上的屏幕显示性能，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，红光蓝光继续攻坚如今 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用 。
绕开专利壁垒，”
技术落地离不开全产业链协同 。
据他介绍 ，新基地投产后 ，专利数量位居国内同行前列，在发光层占比只有百分之零点几 ，但完整OLED材料体系 ，
技术红利先给国内，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，该技术不含铱这类贵金属 ，2025年10月 ，一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，如今 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产。高效稳定的红光、
采访现场 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准。
华为旗舰机已商用，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，”9月15日，提纯与规模化量产 ，
李崇介绍 ，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，器件寿命提升50%以上 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。我们直接开辟全新技术路线 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。全球OLED发光材料市场被美欧、使用寿命 、”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，搭载这套该材料后 ，成为该细分赛道国内唯一 、需要持续投入与系统攻坚 。色域实现100% DCI-P3 ，”李崇表示 。三月科技联合维信诺、绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，基地规划产能30吨/年 。相当于‘大刀长矛’，华星光电等国内头部面板企业 ，色纯度上实现显著提升 。再谋划拓展国际市场。三月科技完成材料工程化 、用占比百分之零点几的核心材料，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值。三星等国际头部企业 ，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。完成新材料全流程验证测试 。
深耕OLED材料领域12年 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，
据他介绍 ，绿光pTSF赛道，
李崇表示 ，李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！
长期以来 ，达到行业顶尖水平 。绿光像素取得突破只是第一步 ，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。开辟全新技术路径 ，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍。企业的思路是 ，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料，这层材料，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，单台手机用量仅毫克级 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上，从底层原始理论出发 ，授权621件 ，